Pregătirea materiei prime: Rășina termoplastică albă (de obicei Nylon PA6/PA66, PE sau PVC) este selectată ca material de bază; Se adaugă dioxid de titan (pentru colorare), stabilizatori și lubrifianți și se amestecă cu precizie conform formulei.
Plastificare și extrudare: amestecul este introdus într-un extruder cu un singur- sau dublu-șurub și încălzit în etape până la topit (aproximativ. 240–260 de grade pentru nailon; 160–190 de grade pentru PE); șurubul forțează materialul printr-un „os de pește” specializat sau un cap de matriță ghimpată pentru a forma forma.
Răcire și modelare: La ieșirea din matriță, topitura intră imediat într-un calibrator de vid sau într-un rezervor de răcire cu pulverizare de apă pentru a se solidifica rapid, asigurând integritatea corpului tubului și precizia structurii barbului.
Remorcare-și tăiere: o unitate de remorcare-sincronă controlează uniformitatea grosimii peretelui, iar produsul este tăiat automat la lungimi standard (de exemplu, 30–60 mm); unele procese necesită perforare secundară pentru a crea o structură deschisă.
Inspecția calității și ambalajul: Dimensiunile, rezistența la tracțiune și performanța de expansiune sunt testate; produsele calificate sunt numărate și ambalate automat.
